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模型输出(Model Export)

1)、能够输出任意加工仿真时刻的CAD实体,用于同设计CAD实体进行比较验证及三维装配,实现从CAM到CAD的逆向检查;

2)、能够输出IGES、STL模型,支持5轴加工模型的输出;

3)、输出模型的精度用户可以根据需要调整;

4)、所输出的模型自动精确识别加工特征;

仿真后的零件模型与设计原型自动比较过切和欠切:(AUTO-DIFF)

1)、通过不同的颜色直观地看到过切和残余部分,比较精度能够自定义;

2) 能够自动形成比较结果,编程人员可以方便地知道应该修改哪里;

3)、提供精确的过切或残留量的数值报告;

4)、对于大型零件,能够提供某个特定区域的自动比较;

数控程序优化:(OptiPath)

1)、软件能够根据机床、刀具、切削材料等外部切削条件,对程序进给、转速进行优化;

2)、软件根据切削材料体积自动调整进给率,当切削大量材料时,进给率降低;切削少量材料时,进给率相应地提高。根据每部分需要切削材料量的不同,优化模块能够自动计算进给率,并在需要的地方插入改进后的进给率。无需改变轨迹,优化模块即可为新的刀具路径更新进给率;

3)、软件能够自动生成优化库,并且将刀具库当中的刀具参数传输到优化库中;

4)、自动比较优化前、后的程序,以及优化后节约的加工时间;

5)、能够手工配置和完善优化库,使得刀具运动从开始空走刀到切入材料,再从离开材料回到起始点的每一个过程都可以优化;

4轴、5轴及多轴联动数控加工仿真验证:(Multi-Axial)

1)、对多轴联动程序进行碰撞、干涉检查,以提前预知并想办法解决可能出现的事故,用户可以直接调用、修改机床库中自带的多轴机床模型,也可很方便地自己建立与车间机床相应的机床模型;

2)、该模块能够支持各种U、V、W直线轴,自定义旋转轴仿真;

3)、该模块能够支持5轴以上车铣复合加工中心程序仿真;

4)、该模块能够支持最少6个轴的数控机床联动。

机床实体仿真模块:(Machine simulation)

1)、能够对机床运动的整个过程提供准确、完善的碰撞、干涉检查,保证机床和刀具的安全;

2)、该模块能够在仿真的过程中,考虑到机床的因素(如机床结构、行程、最大最小速度/加速度、控制系统特性、是否会和工装夹具发生碰撞等等);能够实时显示碰撞、超程、超速等信息,并记录在仿真结果报告中;

3)、该模块能够模拟出夹具、卡具与主轴的碰撞,还可以模拟刀具库的换刀运动,并检查其碰撞;

4)、能够模拟一个工件在各个不同机床之间,不同工序的加工仿真过程,并根据工艺要求在机床之间自动切换、定位;

5)、软件自带机床库,包含许多常见的数控机床,用户可以直接调用、修改,也可很方便地自己建立与车间机床相应的机床模型;

2轴、3轴基本数控程序加工仿真验证(Verification)

1)、包括验证3轴铣削、2轴车削程序所必须的功能,既可以模拟由CAM软件输出的刀位文件,也可以模拟G代码文件;

2)、该模块包含有标准控制系统库如:SIEMENS系列、Fanuc系列、Heidenhain系列、Mazak系列、NUM系列、AB系列等,用户也可以在标准库的基础上,根据自己的特殊需要配置控制系统;

3)、包含有模型分析工具,能对仿真后的零件模型进行各种测量,如:毛坯厚度、体积、材料去除率、深度、间隙、距离、角度、孔径、转角半径、刀痕间的残留高度等;

4)、能够构造真实刀具形状,和各种标准、非标刀具,如:整体刀具、镶齿刀具,以及非标机床附件头;

5)、能够实现零件的实体加工仿真,能够平移、缩放、翻转及旋转切削模型,可在任何方向作剖面视图,查看那些原本无法看到的区域(例如钻孔的截面),并且零件模型局部放大时不失真。

6)、对于较长的刀位文件,能够加快模拟速度,同时不影响仿真精度;

7)、能够将IGES文件转换为STL数据或其它模型文件(定义铸造毛坯、夹具、设计模型等)。能从STL文件生成实体模型,能够修复表面质量不好的STL模型;

8)、该模块能够精确地检查加工中发生的各种错误。只需点击发生错误的地方,就可知道相应的程序语句;

9)、软件支持各种编程方式,如:预知三维刀具补偿、刀尖点编程或刀具长度补偿、主轴转动点编程、封闭循环和夹具偏置、加工坐标系旋转、平移、RTCP编程。

10)、软件支持模拟线切割、电火花的数控程序加工与仿真。

11)、软件能够在一个仿真文件中,按照加工工艺顺序模拟零件在各个机床上的仿真加工过程;

12)、VERICUT可以把标准3至5轴G代码程序,反转成标准APT代码;

13)、VERICUT支持高级机床特征功能,如能够支持:平行盘运动(即:可编程镗杆)、并联机床、车铣加工中心的多通道编程、刀轴矢量IJK编程方式、与车床主轴不对称的车削加工(如:曲轴车削),能够开发一些用户特有的高级功能,来满足特殊用户的需求;

14)、VERICUT能够按照操作者的习惯来定制,并配置相应的使用指导说明,即使不会使用仿真软件的其他工程技术人员,也可以按照操作说明一步一步来操作,这样非常方便培养新的编程、操作人员。

15)、VERICUT能够定制使用界面。可以封闭使用,没有权限的人不能修改任何东西,用于现场操作工人的浏览。

16)、VERICUT能够对仿真后的零件尺寸进行测量,并自动创建图文并茂的检测说明及完整的切削过程特征尺寸;

17)、在VERICUT里用户能够自定义检测报告格式;

18)、VERICUT检测报告能够存储为HTML、PDF、TXT格式,方便各制造相关部门参考使用。

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